供应概述振动粉碎机械所需轴承工作环境

振动粉碎机械所用的轴承工况很恶劣，与一般的机械传动所用轴承相比，它需承受由偏心块所产生的离心力和磨机机械部分自重复合作用下所受的冲击（振动载荷），而这种载荷通常以较高的频率交变作用，轴承被密封在振动腔内，靠油脂、溅油或循环油润滑，如果轴承选择不合理，往往导致轴承过早疲劳剥落或轴承温度急剧上升，引起烧损，进而使轴承抱死，保持架断裂乃至滚动体和套圈破碎等事故，严重影响整机的**性，此现象在大功率的振动粉碎机械中更为严重，因此正确选择轴承非常重要，振动粉碎机械所需轴承工作环境如下：

    (1)相对于外圈的旋转载荷区：这种应用条件与一般机械不同，传动轴与内圈的旋转关系不大，通常外圈**通过接合面固定在机架上。

    (2)重载荷：该振动设备领域较高的载荷要求轴承承载能力要高，通常采用调心滚子轴承或圆柱滚子轴承。

    (3)热膨胀引起的轴的轴向移动：由于载荷大，速度高，轴承发热很严重，密封装置也可能导致发热，被加工物料（如果是热的）也能传递热量。

    (4)高速：通常速度范围在800—3000r/min内，已靠近极限速度。

    (5)高加速度：由于振动机械的往复运动，轴承承受高加速度，有时这种加速度对于标准的保持架而言太大，在这种情况下应采用加强的保持架设计。

    (6)高温度：由于载荷大、速度高以及密封摩擦，轴承内发热严重。轴承**能够在一段连续的时间内承受高温而性能不变。

    (7)工作环境恶劣：由于振动机械工作的特点，机器的工作环境污染十分严重。这就要求有效的密封。如果密封失效或性能不好，而对于污染物有一定承受限度的轴承，将非常不利。

    振动粉碎机械所用的轴承一般要有较高的负荷容量和较高的极限转速，高振动加速度。一般符合此要求的只有双列球面滚子轴承和单列短圆柱轴承，双列球面滚子轴承承载能力高，但极限转速低，内外圈不能分离，给拆装带来不便，当双列球面滚子轴承承受轴向负荷时，两侧滚子上的载荷是不均匀的，轴向位移不能通过双列球面滚子轴承自身来调节。单列短圆柱轴承承载能力低，特别是轴向更低，调心性能差。

    滚动轴承的破坏形式有三种，即：疲劳剥落、塑性变形和磨损，前两种破坏形式与滚动轴承的额定动负荷和额定静负荷有关。应尽量改变轴承的结构和材料，使轴承具有较大的额定负荷（径向和轴向）能力。

    合适的径向游隙对振动粉碎机械所用的轴承的寿命关系很大。如果轴承工作径向游隙增大，则轴承中负荷区将减少，较大滚动体负荷将增加，从而降低轴承的寿命。如减少游隙，尤其是在负游隙时，轴承发热严重，寿命下降将更快。一般说来，当工作中游隙为零时，寿命较长。选用C3上限C4下限游隙，同时还应使轴径、轴承座与轴承内外圈的配合产生较佳过盈量，以达到较终所需的游隙。原始游隙与配合游隙和工作游隙之差应为零。由此振动粉碎机械所用的轴承游隙一般较大正是由于它的特殊工况决定的。

**b2b网站 机/news/show-18095.html