供应概述数控设备空运行与功能检验的一般要求

在机床完成安装的相关工作，并完成了就位安装的相关验收工作后，机床可以进行功能验收和调试，为后续的几何精度和工作精度的验收和调试进行前期的准备工作。通常而言，只有完成了功能验收和空运转后，才能进行几何精度和工作精度的验收、调试工作。

    空运转检验是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、**性及安全性试验。

    机床的主运动机构应从较低速度起依次运转，每级速度的运转时问不得少于2分钟。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在较高速度时应运转足够的时间(不得少于1小时)，使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。

    进给机构应作依次变换进给量(或进给速度)的空运转试验。对于正常生产的产品，检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)试验。有**移动的机构，应作**移动的试验。在空运转过程中,还应该做以下的具体检验。

    1、温升检验

    在主轴轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升，其值均不得**过表5-3主轴轴承温度和温升的规定。

    2、主运动和进给运动的检验

    检验主运动速度和进给速度(进给量)的正确性，并检查**移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、**。

    3、动作检验

    机床动作试验包括以下内容:

    （1）用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止 (包括制动、反转和点动等) 动作是否灵活、**；

    （2）检验自动机构 (包括自动循环机构) 的调整和动作是否灵活、**；

    （3）反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、**以及指示的准确性；

    （4）检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、**；

    （5）检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、**；

    （6）检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、**；

    （7）与机床连接的随机附件应在该机床上试运转，检查其相互关系是否符合设计要求；

    （8）检验其他操纵机构是否灵活、**；

    （9）检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。

    4、安全防护装置和保险装置的检验

    按GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等标准的规定，检验安全防护装置和保险装置是否齐备、**。

    5、噪声检验

    床运动时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，对于精度等级为Ⅲ级和Ⅲ级以上的机床，噪声声压级不得**过75 dB(A)；对于其他机床精度等级的机床，噪声声压级不应**过85 dB(A)。

    6、液压、气动、冷却、润滑系统的检验

    一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能**润滑良好。机床的冷却系统应能**冷却充分、**。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。

    7、整机连续空运转试验时间控制

    对于自动、半自动和数控机床，应进行连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障连续运转时间应符合表5-4整机连续空运转时间表规定。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时问不得**过1分钟。

    8、检验场地应符合有关标准要求，通常包含以下条件:

    （1）环境温度：15～350C；

    （2）相对湿度：45%～75%；

    （3）大气压力：86～106kPa；

    （4）工作电压保持为额定值的+10% ～ -15%范围。

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